7 번 품질 체크 :

1)  수입 재료 조회 첫 번째 단계 품질 관리

우리는 원료 품질 체크를 수입하는데 전념한 전체 부서를 가지고 있습니다.

예를 들면, 우리가 PCB 자료를 받을 때, 우리는 PCB 크기와 두께와 구리 함량을 확인하기 위해 광학 이미지 좌표 측정기를 사용할 것입니다. 만약 우리가 공급자로부터 3Oz PCB를 구입했으면, 우리가 정말로 3Oz PCB를 받았다는 것을 확인할 필요가 있습니다.

2)  재유입 - 두번째 단계 품질 관리 뒤에 체크하기

우리는 고속도 SMT 기계의 8개 세트를 소유합니다,
2는 솔더링 머신을 역류하고 따라서 우리가 그렇게 할 수 있습니다
하루에 50,000 미터를 생산하세요.

이것은 우리의 리플로우 솔더링 처리입니다. 당신이 보다시피 우리는 정규직 노동자들이 하나씩 차례로 LED, 저항기, IC, 기타 등등을 확인하기 위해 여기에서 배치한 4를 가지고 있습니다 ; 각각 근로자는 반-완성 제품을 밝히기 위해 운전자를 가지고 있습니다. 제로가지 질 위험이 있다고 확인하기 위해, 우리는 4배로 된 검역을 위해 여기의 4명의 사람들을 구축했습니다.

3)  PCB에 대한 PCB가 테스트중인 제 3단계 품질 관리를 납땜질합니다

우리는 어느 것이 같은 크기에서 솔더링 페이스트를 통합할 것인지 납땜질하기 위한 기계를 가지고 있습니다,
우리가 정확성으로 마지막 제품 길이를 제어할 수 있도록 도와 주기.
우리는 둘다 대단히 숙련된 근로자들과 함께 설비되는 납땜을 위한 2개의 생산 라인을 가지고 있습니다.
PCB에 대한 PCB와 케이블에 대한 PCB. 이 과정을 완성한 후, 우리는 전원을 켤 것입니다
품질을 위한 제품은 무가 잘못되지 않는다는 것을 확인하기 위해 체크합니다.

4)  워크샵 - 4번째와 5번째 100% 단계 품질 관리를 모으기

5)  콜드 조인트 점검

우리의 조립실에서, 각각 테이블은 한 드라이버를 가지고 있습니다. 우리가 근로자들이 생산 과정 뒤에 검역을 위한 제품을 밝히도록 요구하기 때문에.

우리는 항상 단지 한 Bin을 사용합니다. 우리는 3 단계 또는 2 단계 SDCM과 LED만을 사용합니다. 두 배가 되기 위한 100% 아크릴 플레이트는 컬러 농도를 보증합니다.

콜드 조인트가 있는지 확인하기 위한 100% 변동 스트립.

6)  에이징 실 여섯 번째 단계 품질 관리

이것은 우리의 나이든 테스트 룸입니다.
자줏빛과 RGBW와 RGBWW와 같은 약간의 특별한 컬러를 위해, 우리는 적어도 8의 시간을 위한 전체 명령을 위한 장기간 시험을 수행할 것입니다. 이것은 전체 테스트를 의미합니다.

우리의 표준품을 위해
수년 동안 팔렸으세요
증명된 품질과 안정성으로,
우리는 샘플 장기간 시험을 실시합니다.

7)  패키징 - 일곱번째 단계 품질 관리

우리의 근로자들이 3M 테이프를 적용할 때, 그들은 성능을 확인하기 위해 다시 스트립 거리를 밝힐 것입니다.

패키징하기 전에, 우리는 점검을 위해 몇 번이고 스트립 거리를 밝힐 것입니다.